電磁流量計測量誤差很大的原因有哪些
有的客戶會反應電磁流量計在測量時出現(xiàn)誤差很大這種現(xiàn)象，今天毅碧公司為大家分析一下導致誤差很大的因素有哪些，總的來說，造成電磁流量計誤差的主要影響因素可以分為三類：被測介質的影響，流量計選型不當?shù)挠绊懞推渌蓴_的影響。
一、被測介質的影響
1.被測介質中含有氣泡
這算是一種常見現(xiàn)象，有外界吸入的也有內部液體溶解所致，但電磁流量計是區(qū)分不出液體還是氣泡的，所以將其一并計算測量就會產生誤差。一般可以通過在電磁流量計上游安裝集氣包和排氣閥，排除管道內的氣體，減少對測量結果的影響因素，以確保測量的準確。
2. 被測介質非滿管狀態(tài)
可以說，非滿管是含有氣泡的一種情況，既是管內液體未滿，頂部又含有大量氣泡，如果液體還沒沒過電極，那測量結果肯定是偏差很大。
3. 被測介質電導率劇烈變化
被測介質電導率較大時，會引發(fā)顯示數(shù)值的較大波動，若問題十分嚴重，則控制系統(tǒng)很難實現(xiàn)正常的運作；而被測介質電導率過低時，電極很難實現(xiàn)正常輸出，如果操作中被測介質電導率處于下限值以下范圍，那么電磁流量計就很難正常發(fā)揮作用。
4.導電沉積層短路效應
由于導電物質是逐漸沉積，流量信號出現(xiàn)短路現(xiàn)象。本類故障通常不會出現(xiàn)在調試期，而要運行一段時期后才顯露出來。
二、選型不當?shù)挠绊?/span>
1.待測液體流速
電磁流量計可測的流速范圍一般為0.5～10m/s，經濟流速范圍為1.5～3m/s。實際使用時要根據(jù)待測流量大小及電磁流量計可測流速范圍來確定測量管內徑。
2.電極及襯里材料選擇
電極及襯里材料直接與待測液體接觸，應根據(jù)待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料，如選擇不當，則會造成附著速度快、腐蝕、結垢、磨損、襯里變形等問題，進而產生測量誤差。
3.勵磁穩(wěn)定性
電磁流量計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等，直流勵磁容易產生電極極化和直流干擾問題，交流正弦勵磁容易引起零點變動，而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點穩(wěn)定性，又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑制能力，是一種較理想的勵磁方式。
實際應用時，應盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定，以確保磁場強度恒定，減小由于磁場強度變化引起的測量誤差。
4.混合相流體測量
用電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時，如果選用由單相液體校準的電磁流量計，則會產生測量誤差，此時應選擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
三、其他干擾影響
1.空間電磁干擾
轉換器與傳感器問的電纜線較長，在較強電磁環(huán)境下，很易受到干擾，從而引發(fā)儀器測量值出現(xiàn)非線性情況，很難正常顯示。針對這種情況，首先，引入屏蔽措施，可在接地鋼管內進行電纜的單獨引入，并使用達標的屏蔽電纜；其次，合理縮短電纜長度；再次，與強磁場保持較遠距離。
2.連接電纜問題
電磁流量應用的實質是借助特定的電纜，實現(xiàn)轉換器與傳感器的連接，形成完整的系統(tǒng)，因此導體的橫截面積、電容、電纜場地等都會產生不良影響。針對該情況，首先，要保證電纜型號滿足要求，實現(xiàn)末端的有效連接，防止出現(xiàn)中間接頭現(xiàn)象；其次，控制長度范圍，通常越短越好。
3.接地問題
因傳感器的輸出信號很小，通常只要幾毫伏，為了提高抗干擾能力，傳感器的零電位必須單獨可靠接地，且傳感器輸出信號接地點應與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻應小于10Ω，在連接傳感器的管道內涂有絕緣層或采用非金屬管道時，傳感器兩側應安裝接地環(huán)，并可靠接地，以使流體接地，流體電位與地電位相同。
4.電極和勵磁線圈對稱點安裝點振動
電磁流量計的勵磁線圈和電極需保證對稱，一旦不對稱，生產過程中偏差就會引發(fā)，測量結果很難保證準確。另外，安裝地點需達到較高的防振動標準，否則無法保證測量數(shù)值的性，甚至誘發(fā)儀表的不正常工作。
上海毅碧自動化儀表有限公司
工廠地址：上海市嘉定區(qū)槎溪路222弄
主營產品：溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、液位儀表
©2018 上海毅碧自動化儀表有限公司版權所有 備案號：滬ICP備12004071號-5 總訪問量：205060 站點地圖 技術支持：化工儀器網(wǎng) 管理登陸
